無塵粉碎係統 脈衝式氣流混合係統 自動提升料鬥混合機 無塵投料站 噸袋卸料機 真空輸送設備 計量分裝機 CIP清洗單元 代理設備—幹法製粒機
智能製造生產執行管理係統（iMES）
係統特點 ：
靈活的工藝建模 ，配置化程度高 ；
全過程應用條碼管理 ，快速 、準確 ，防差錯 ；
強大的報表開發能力 ，集成iReport、潤乾報表工具 ，自由設計 ；
集成ECharts,實時數據監控 、圖形報表美觀，可視化程度高 ；
二次開發簡單高效 ，得益於強大的底層設計與開發平台 ，能快速響應客戶的各種需求 ；
電子秤接口強大 ，支持梅特勒以及部分國產秤 ，支持定製接口開發 ；
強大的接口開發能力 ，如 SCADA 、DCS、電子秤 、自動配料係統 、ERP 、WMS 、LIMS 、包裝係統 、AGV調度係統等都有成熟的接口案例 ；
係統支持Oracle 、SQL Server等主流數據庫 ；
生產批記錄電子化 ，真正做到“無紙化製造” ；
係統支持PC
、一體機
、平板
、手機等主流終端應用
；
智能物料追溯係統以物料防差錯 、防混淆 、防交叉汙染為核心 ；以生產批次為單位嚴格管控原材料領用 、稱配 、投料 、中間品產出及轉移 、產成品產出及轉移 。全過程的物料條碼應用，精準高效 ，降低成本 ，提升效率 ，改善流程和保證質量 ，實現生產過程中物料的精細化管理——做到“事中能預防及事後可追溯” 。
倉庫管理係統（WMS）
智能倉庫管理係統是針對複雜的物資倉儲管理業務設計開發的一款智能化管理軟件 。該係統基於供應鏈管理 ，總成本最優的理念進行設計 ，通過標簽/條碼及RF設備的應用 ，以及和AGV係統的集成 ，提高各環節作業效率和精準度 ，加快物資周轉 ，實現信息實時共享 ，提高保供服務水平並不斷優化庫存結構 ，降低庫存成本 。
智能物料追溯稱配中心
多配方高精度可追溯智能配料中心技術主要包含物料配方和批次管控軟件
、高精度無塵在線動態稱量技術
、可控變速密閉給料技術
、多工位運動與高精度定位對接技術
、物料數據信息采集與追溯技術
。
多工位智能稱配係統采用AGV車實現物料接料倉的自主轉運及高精度定位
，接料倉與給料裝置在多工位的自動重複對接和分離
，可控變速給料裝置和高精度稱重模組聯鎖控製保證藥品配方單組分的高精度加料
，配套物料信息采集與數據監控係統
、配方和批次管控係統
，保證稱配全過程的物料信息采集
、數據追溯
、配方稱量等藥品關鍵質量要素的數字化和智能化管控
。
高精度運動定位AGV車
、高精度動態稱量模組
、可控變速給料裝置是智能稱配技術的設備結構支撐
，物料信息采集與數據追溯係統和物料配方
、批次管控軟件是智能稱配技術的管理控製框架
。
智能物流轉運
智能物流轉運係統是基於現代計算機信息管理理論與現代生產物流管理理論的一種自動化物流產品 ，它不僅對信息流進行管理 ，同時也對物流進行動態管理和控製 ，集信息流和物流為一體 。
數據采集平台（SCADA）
基於CTNCONTROL/WINCC平台 的生產設備集中監控
，實現數據采集
、重要工藝
、質量參數記錄
，係統設備參數記錄
，以及各類信號報警和係統消息記錄等各項功能
。
能源管理係統
能源管理係統網絡平台遵循GMP規範 ，以管理與控製為核心 ，建設能源管理係統網絡 ，本係統建立在全員協同運維的思想基礎上 ，引導企業進行全員規範生產維護（TnPM） ；通過導入精益思想 ，加強現場監督與控製 ，實時故障檢測 ，進行能源分析 ，達到提高管理效率 、保證產品質量 、製定能源計劃 、及時發現設備能耗漏洞 、節約能源消耗 ，對設備能源消耗情況優化 ，利用信息化做為必要的支撐手段固化成果 ，逐步夯實管理基礎 。實現能源的精細化管理 ，並持續改善 、追求卓越 ，不斷推進能源管理 。
設備管理係統（EMS）
設備管理係統圍繞GMP管理為中心
，通過風險管理預防性維護和設備驗證管理
，實現把設備非生產性時間降至最少
，提高設備使用效率
，確保產品質量
，降低因設備故障造成不必要損失
；降低管理方麵花費的精力
；實現最佳規劃
，減少備件庫存
；加強對薄弱點的識別
，降低故障率
，提高生產力
。
係統集成
生產製造執行係統（MES）作為中間層係統
，與企業資源計劃（ERP）
、WMS係統、電子監管係統
、多個自動化控製係統進行集成
。
管理駕駛艙
管理駕駛艙麵向高管及車間生產管理人員提供可視化統計分析看板
，利用企業數據中心的運行數據
，從多角度對企業運營狀況進行分析
，將分布在企業各處結構化和非結構化信息碎片集中管控
。通過大屏看板定製展示銷售
、財務
、生產主題統計分析數據
，提高企業對數據的利用與整合
，提供企業全局監控的窗口
，反映企業生產
、經營信息
，通過數據創造價值
，為企業提供決策依據
。
